模具表面的光泽度由什么决定？

 

现在注塑模具加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。

如果客户要求注塑模具的标准件表面具有一定层度的耐磨性，在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理；对于通过铸造方法成型的塑料模，可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料，这些材料具有良好的铸造性能。特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。

 

   1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

 

   2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。东莞精密五金塑胶模具

 

   3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

 

   4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

 

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

 

   6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

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