针对模具故障如何正确合理维修？

机器人产业蓄势待发

“新一轮科技和产业变革的酝酿和推进，也将为我国提供难得的”赶超发展“契机。”工业和信息化部副部长苏波说，高端装备制造业是装备制造业的核心，是衡量一个国家产业核心竞争力重要的标志，必须高度重视，加快推进，力争在若干关键领域实现重大突破。

苏波提出，要加快发展工业机器人、传感器、智能仪器仪表等关键部件和装置，重点突破一批面向国民经济重要产业的“数控一代”产品和智能制造装备，加快实施智能制造装备发展专项，2020年前，选择重点行业开展智能制造试点，2020年后，全面推行智能制造。 

 

模具故障是冲压模具生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。因此，我们公司专门制定一对一工程师进行及时的跟进，再综合各方面必须尽快找到模具故障原因，合理维修。东莞精密五金模具

 

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。东莞精密五金塑胶模具

 

 其次弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

 

 工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。华夏模具网表示，如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。