在模具加工制造过程中对材质性能有什么要求？

 

       1、退火工艺性

 

　　球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

 

　　2、可锻性

 

　　具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

 

　　3、氧化、脱碳敏感性

 

　　高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。东莞精密五金模具

 

　　4、切削加工性

 

　　切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

 

在模具加工制造过程中

 

　　1.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。

 

　　2.毛坯锻造质量问题。

 

　　有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

 

　　3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

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