东莞精密五金模具 如何解决分型面手工打磨的痕迹？

 

现在，不少外商对制造模具提出了更高的要求。要求模具制造厂提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕迹，而国内有很多工厂是做不到这个要求的。其实，一般中档模具（中小型）都应该达到这个要求。这个要求就是考察模具制造商的设计水平、装备水平、工艺水平、管理水平、质量保证体系和员工素质的综合指标之一。东莞精密五金模具

 

我们一般是在粗加工时，选择几个不同方向的面作为自我检测三维变形程度的观测面。如果没有现成的，可以附加，待精加工时再切除。附加的观测面不能太小，太小了观测起来不准确。原则是：能大则大，易切除。东莞精密五金塑胶模具

例如：在三维尺寸为1000×800×300mm的零件上，一般最好设定的观测面长度不应小于900mm、600mm、260mm。观测面越小，测定的数值与实际的误差越大。

一般的情况下，若观测面长度仅为实际工件长度的50%时，测定的数值与实际会相差1-2倍。

在粗加工完毕时，测量各观测面的情况并记录数据后，尽量彻底放松紧固工具，但不得变动被加工件在工作台面的位置，再测量被加工件各观测面实际数据，两相对照，一般就可以知道被加工工件的变形情况。

二次紧固：再次紧固各紧固工具至加工时不会走动为止。这是最难的。然后对各观测面进行小量切削使其能正确起到第二基准（俗称过渡基准）的真实、正确作用为止。

工件翻身：根据粗加工后测量的变形数据，对原基准面进行修整加工时，一定要将工件垫平。如果没有垫平就加工，会使其他的部位产生形状偏移，造成某些部位切削量过大，某些部位没有切削量甚至负凹。这道加工是为了克服基准面的变形，使其能够继续起到第一基准面的作用。