东莞五金模具厂 冲模制造工艺过程的基本要求

　　2．要保证模具的制造周期。冲模的制造周期是指完成冲模制造全过程所需的时间。冲模制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。为此，在制造冲模时，应力求缩短模具零件加工工艺路线，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理地使用加工设备，并推行和采用“成组加工工艺”、模具标准件和模具技术。

　　3．要保证模具的使用寿命。模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般同一模具成形的冲压件越多，则标志模具的寿命越长。提高冲模寿命是一个综合性问题，除了正确选用模具材料以外，还应在模具结构设计、制造方法、测试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件及所用冲压设备的精度等方面综合予以改进和提高。

　　4．要保证模具的精度。模具精度包括模具零件（主要是工作零件本身的精度和发挥模具效能所具有的精度，如凸、凹模的尺寸精度、形状与位置精度，模具零件装配后各零件之间的平行度、垂直度及定位与导向配合等精度。但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。一般来说，模具精度是通过制造精度来获得的，而制造精度又受到加工方法及加工自身精度的限制。对大批量冲压成形用的模具，对其精度要求是：一方面要求同一模具成形出来的冲压件可以互换；另一方面模具本身的工作零件如有损坏，也要求可以互换。

　　5．要保证模具的成本低廉。模具成本是指模具设计制造费用与模具维修保养费用之和与模具成形出的冲压件总数的比值。在模具生产厂家，主要是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，加之模具本身的复杂程度和精度要求都较高，故模具的成本较高。为了降低模具的制造成本，应根据冲压件批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工工艺规程及设法提高劳动效率。