东莞冲压模具厂双排铁芯级进模结构知识介绍

　 ①模架

　　采用精密滚珠导柱双导向结构，上下模座主体采用4组滚珠大导柱导向，分块式卸料板与上下模座采用8组滚珠小导柱导向。

　　②弹压卸料板

　　采用分块式组合结构，卸料板主体分成2块与5块导向板组合，通过8组滚珠小导柱与上下模座连成一体导向的组合形式。弹压卸料板与导向板分块组合式结构，具有卸料、压料、保护凸模、控制步距与精密导向的综合性能。

　　③凹模

　　采用分块式镶拼结构，硬质合金镶件与凹固板5块镶拼组成。经冷压密配和精密定位的方法，确保配件互换。

　　④凸模固定

　　采用快换式结构，硬质合金凸模与固定板采用μm级的间隙配合并用压板锁紧定位。凸模的位置精度由导向板控制。

　　⑤步距精度控制结构

　　采用双排28只导正销控制送料步距的高精度定位，步距精度由精密的导向板保证。

　　⑥条料导向

　　条料导向采用侧导板导料结构，侧导板的设置为分块和分段形式。并在凹模固定板上设置顶料结构，确保条料运行无阻。

　　⑦模具安全保护机构

　　上下模座在相对位置采用4组限程柱，控制模具行程。上模板与卸料板之间设置多块并分段的限位块，控制冲压时上模的最佳行程及弹压卸料板的平衡支撑。设置微动开关防误送装置，出现条料误送故障时，冲床可即刻停止，避免模具损坏。

　　⑧铁芯厚度的分组

　　采用抽板机构，在冲床控制柜设定所需要的片数，当冲到设定的片数时，在电器控制柜的脉冲指示下，通过气缸和电磁阀来控制模具上的抽板机构动作，顶出计量凸模冲孔后即刻复位，达到铁芯片的厚度并分组要求。

东莞市永卓模具科技有限公司是一家具有很强技术开发能力的生产型企业，创建于2010年6月，位于东莞市黄江镇。公司专注于精密五金塑胶模具设计开发多年，现有员工85人，月加工连续模具25套左右，设计产品覆盖LED、端子、弹片、拉伸、粉末冶金、LED塑胶模及医疗塑胶类，并与微软、苹果、莫士等知名企业取得长期合作关系。

公司现有先进模具加工设备：沙迪克精密线切割设备，西部超精密线切割设备，WAIDA SPG-W光学投影仪，三丰高度规，二次元，尼康比测仪，尼康工具显微镜等。

经过永卓人的不懈努力，公司迅速发展成为从整套模具设计开发，精密五金衡压及精密产品注塑成型，到产品组装的大型企业，先后成立四家分公司：东莞市勤逸五金有限公司；深圳市卓毅佳五金制造有限公司；深圳市华逸轩精密模具有限公司；成都市品川精密模具有限公司。

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